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澳门赌钱平台-澳门赌钱的平台网址:消失模铸造浇注系统设计以及技术未来发展趋势

发布时间:2019-11-17 17:27

【一】、浇注系统设计
  1)浇注位置确定尽量立浇、斜浇,避免大平面向上,保证合金的上升速度;浇注位置应使金属与模型热解速度保持同步,防止浇注速度过慢或出现断流;模型在砂箱中的方位应有利于干砂填充;重要加工面位于下面或侧面,顶面最好是非加工面;浇注位置有利于多层铸件排列。
  2)浇注方式确定顶注充型时间最短,速浇有利于防止塌箱,温降少,有利于防止浇不足和冷隔缺陷,工艺出品率高,顺序凝固补缩好,有利于消除碳缺陷,但是难以控制金属液流,易使EPS热解残留物卷入,多适用于薄壁铸件。侧注是使金属液从模型中间引入,可缩短内浇道尺寸,适用于铸铁件,但易产生铸件内部碳缺陷。
  底注时金属液上升平稳速度慢,铸件顶部易出现碳缺陷,有利于金属充型,多适用于厚大铸件。
  阶梯式注入是指分两层或多层引入金属液,这种J隋况多采用中空浇道,易引起冷隔缺陷,一般多用在高大铸件。
  3)浇道比例及引入位置设置引入位置时应使充型过程连续不断流,由液态金属支撑干砂型壁,多采用封闭式浇注系统;浇注系统形式简单实用,尽量减少浇注系统的组成成熟常常不设横浇道。浇道断面形状简单,多采用长方形;直浇道与铸件之间的距离应保证充型过程中不致使模型变形;金属压头应超过EPS界面气体压力防止呛火,中空直浇道和横浇道有利于避免反喷,高的直浇道有利于生产优质铸件。
  4)浇注工艺确定合适的浇注温度,模型消失是吸热反应,所以浇注温度应稍高一些。在浇注过程中需要排除EPS的固相和液相产物,对于球铁件为减少残碳缺陷和皱皮缺陷,提高温度有利于提高铸件质量。一般推荐比砂型铸造工艺提高30~50不同合金的浇注温度。
  负压的作用是紧实干砂,加快排气速度,提高铸件复印性。消失模铸造密封浇注改善环境。根据合金种类不同选定负压范围。负压保持在铸件凝固形成外壳足以保持铸件形状结构即可卸除,时间一般取5一10min左右。
  【二】、技术未来发展趋势
  随着电子产业、汽车制造和航空航天的发展,对轻量化零件的要求日益增多,高质量的铝合金零件已经成为工业社会发展的必需品。而消失模铸造技术是铝合金铸件的不错的铸造方式,因此,对铝合金消失模铸造技术的研究,仍然是我国甚至全世界发展的重要方向。
  我国科研人员虽然已经取得了一定进展,但与美国、德国等技术发达国家上有一定的差距,铝合金铸造技术仍然具备较大的提升空间,在研究和时间的过程中,大力完善原辅材料的标准化、系列化和商品化,提高设备的工艺水平,加强符合中国国情的消失模铸造生产线的建设和研发,提升技术水平和技术工艺,为我国消失模铸造企业带来更大的经济效益,推动工业发展。

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