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澳门赌钱平台-澳门赌钱的平台网址:消失模铸造技术工艺特点以及工艺特点

发布时间:2019-12-23 10:31

[一]、技术工艺特点
  近期,一些消失模铸造中小厂家,有的匆匆上马,有的急急关停。纵观此种现象,很大原因在于厂家缺乏对消失模铸造生产工艺应有的综合分析、前期考察及技术(工艺)可行性研究。鉴于此,笔者综合国内各厂实际情况,结合消失模铸造技术工艺特点,对消失模铸造工艺的有关要点进行了思考和探索。
  消失模铸造的特点是:将与铸件结构和尺寸、形状完全一样的白模(泡沫塑料EPS,STMMA)模样,经消失模专用涂料刷涂,烘干涂料后,放入特制专用砂箱内进行埋砂,用三维振实台造型,在真空负压作用下,浇注铁液,最后制成铸件。
  1、模样材料
  消失模在国内刚发展时,厂家对铸造毛坯工艺和造型材料不太熟悉,大多取用包装材料用的EPS型材(大板料),以加工木模方式进行车、铣、刨等分割,或用电热丝切割,再用白乳胶进行粘结造型。
  这种工艺看似简单,但缺点是模样材料选用的比重不符合铸造工艺要求,切割分型粗糙,造成模样表面质量差,涂料的配制和涂刷工艺也有随意性。北方厂家涂上涂料后自然风干或用醇基涂料,这种方式的结果是,模样造型不合理,粘结不牢固,涂料涂刷不到位,涂料烘干不良,铸造成品废品率高,致使铸造厂对消失模铸造工艺产生怀疑、畏惧、动摇,导致工厂关、停、转、并。小部分厂家之所以生存下来,是由于他们能在实践中不断调整修改,工艺逐渐规范的缘故。因此,无论是手工制模还是机械预发泡制作的模样,选用适合消失模铸造工艺的模样材料是基本的基本,也是关键的关键。
  2、模块粘结
  模块的粘结是消失模铸造的一项关键技术。由于复杂的泡塑模样很难用泡塑整体做成,须将其分成若干部分(模切,分别发泡成形后,电机壳根据工艺要求进行组装合并,粘合成整体模样或模组,浇注系统内浇道、横浇道、浇口杯等的组合也要通过粘接来完成。
  模块粘结质量的好坏直接影响铸件的质量,如尺寸精度以及铸件的内在质量等,例如:
  1)早期的白乳胶不能用于粘结模样,因为虽然其低温时具有一定强度和粘结牢度,但在高温金属液浇入铸型后,模样容易在连接部位松脱,产生开裂缺陷、白点、粘砂、结疤、鼓凸等一系列问题;
  2)粘合剂气化温度和发气速度不合适、发气量大、气化后残渣多,可引起气孔、夹渣等缺陷;
  3)消失模粘结不牢固或接合面周边缝隙未填满粘合剂,导致浸挂涂料时,涂料进入缝隙,使铸件产生涂料夹渣,使铸件力学性能和抗渗透性下降。
  由于粘合剂的固化速度会影响消失模粘合速度、生产效率,其价格高低则影响到铸件生产成本。因此,务必根据粘结剂的性能和组型要求,认真进行粘结操作。
  不论是热胶还是冷胶,消失模用粘接剂是消失模铸造生产十分重要又不可缺少的原辅材料。近年来,随着消失模铸造的发展,应用于白模粘接的粘接剂发展迅速,国内从依靠进口已逐渐发展到有专业的公司研究生产消失模专用的粘接剂,并且国产粘接剂的性能已逐步完善。
  3、涂料及烘干
  涂料分铸铁涂料、铸钢涂料等,其性能特点应适合铸件模样的大小、厚度、结构、质量等,一定要选用符合铸件合金性质需要的品种。刷涂料前,务必将涂料在搅拌容器内混合搅拌均匀,使涂料的性能充分发挥。消失模铸件模样在上涂料前必须清洁和烘干,然后再刷涂料,一般刷2遍,刷第2遍前还要烘干,完成刷涂的模样进烘房前后都需要检查有无缺陷,是否需要补刷。
  [二]、工艺特点
  消失模铸件分白区(预发泡、模片成型、白模粘接)、黄区(涂料配置、浸涂、烘烤)、黑区(造型、熔炼、浇注、砂处理、清理)等。消失模铸造工艺的特点为下。
  (1)模型是整体的,不用砂芯,省去芯盒、芯骨,不用配置型砂和芯砂;不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序,缩短了生产周期,提高了生产效率。由于用干砂,开箱变得容易;无飞边;易清理、打磨;粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。
  (2)对铸件材质的适用性,一般来说,常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。
  (3)对铸件大小的适用性,消失模铸造以500kg以下,壁厚大于4mm的铸件为宜。
  (4)对铸件生产批量的适用性,较佳的生产批量必须考虑模具的成本,要求有大的批量(年产万件以上)更合算。
  (5)消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题,特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。
  (6)铸件质量改善,尺寸精度提高(达CT6~CTg级),件重可减少10%~20%,可提高工程机械的整机性能。
  (7)因改善加工性能,减少加工余量(15%~30%),可减少刀具消耗,节约加工工时,实现节能减排。
  (8)对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产,具有工艺竞争力。
  通过消失模白模珠粒材料国产化,生产供应商协同改进材料配方与材料预发泡、成型等工艺性能,进行发泡参数的微调、优化与控制,并应用于进口德国的预发泡设备。掌握和完善进口成型设备的工艺特性,对蒸汽以及液的温度、压力、时间等参数科学控制;实现工艺参数的最优化、模式化、人性化控制。采用全新组模方案,实现箱体白膜由机器人粘合作业,减少人工粘合,极大地提高劳动生产率,并提高粘模质量。优选、改进消失模用涂料的涂挂性及透气性,减少上涂料及烘干次数,减少补刷的工作量。烘烤的设计制作、砂箱的设计制作、各种工装的设计制作。模束浇注位置及浇注系统的设计、验证。电机壳震实造型工艺参数优化和真空负压、流量、以及负压保持时间对铸件质量的影响研究。掌握模束在造型震实过程中的变形规律,寻找解决变形的方法。

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