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澳门赌钱平台-澳门赌钱的平台网址:消失模铸造的特点与生产工艺流程

发布时间:2020-04-30 13:27
  消失模铸造是二十一世纪新工艺。消失模砂处理生产线除尘系统要根据砂处理量及生产线选用设备。通过计算砂处理系统的除尘风量,根据计算风量选择除尘器风机的功率。完成除尘系统管路的设计,每个扬尘点均设风量调节阀以控制各管路合理的风量。
  消失模铸造涂料具有这六大特点:(1)高的强度和刚度,防止造型时模样变形和被干砂损伤;(2)高的耐火性能,防止浇注时铸件表面粘砂;(3)优异的透气性,可以快速导出模样气化的产物;(4)较强的附着力,防止生产过程中涂层开裂甚至脱落;(5)良好的涂挂性,使用时能方便的涂覆相应厚度的涂层;(6)良好的烧结及剥离性,即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳,从而获得表面光洁的铸件。
  消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模涂料的使用可以降低消失模铸钢件表面粗糙度,铸件精度,减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、相应的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。
  消失模铸造生产工艺流程:
  该法按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特别制作涂料,干燥后置于特别制作砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。
  1、制作泡塑气化模具(手工、机械);
  2、泡塑气化,模具主合后烘干;
  3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(相应干透);
  4、将特别制作砂箱置于三维振实台上;
  5、填入低砂(干砂)振实、刮平;
  6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实相应时间后刮平箱口;
  7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;
  8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。
  消失模铸造的主要优点
  1、铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精密铸造的特点;
  2、铸件的表面光洁度高;
  3、取消了砂芯和制芯工部,除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
  4、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
  5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
  6、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
  7、落砂非常容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
  8、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
  9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
  10、负压浇注,较有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
  11、组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产速率;
  12、减少了加工裕量,降低了机加工成本;
  13、易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
  14、可以取消拔模斜度;
  15、使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;
  16、减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改良了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
  17、简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
  18、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计较理想的铸件形状;
  19、可减轻铸件重量;
  20、降低了生产成本;
  21、简化了工厂设计,固定资产投资可减少30~40%,占地面积和建筑面积可减少30~50%,动力消耗可减少10~20%;
  22、消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,较适用于铸铜、铸铝等;
  23、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,较适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
  24、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,推动特别要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量;
  25、在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
  26、利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
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